硅除塵骨架適用于各種高溫，腐蝕等環(huán)境，如垃圾焚燒，燃煤電廠等。硅除塵骨架具有很好的性能。使用溫度可在280℃左右的工礦環(huán)境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些環(huán)境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業(yè)的制造成本。

硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵骨架表面噴涂的粉末為硅粉。硅粉在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年，經(jīng)硅處理的除塵骨架具有優(yōu)良的不怕熱性和不怕低溫外，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅的優(yōu)異性能。

硅除塵骨架的生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力的厚度在60-70μm之間。根據(jù)不同情況和要求，實際應(yīng)用中除塵器設(shè)備的設(shè)計會有所差異，建議用戶在選購設(shè)備的過程中把詳細的參數(shù)和具體要求提供給除塵器廠家，以便的為用戶提供準確的除塵方案。